[Fonctionnalité AMDEC] AMDEC Process dans Skill FMEA Pro

Il est possible de synchroniser l’AMDEC Produit avec l’AMDEC Process ou de ne dérouler qu’un type d’AMDEC. Le pilotage des AMDEC process se fait à travers une interface simple et intuitive. Vous construisez les synoptiques de fabrication, déployez les analyses de risques puis créez vos plans d’actions pour réduire les valeurs de criticité. Les fiches de postes, en cohérence parfaite avec le flowchart, seront créées automatiquement.

Les différents types d'AMDEC

L'analyse des modes de défaillance, de leurs effets et de leur criticité (AMDEC) est une méthode proactive utilisée pour anticiper et prévenir les défaillances potentielles dans divers domaines industriels. Pour une application efficace, elle se décline en plusieurs formes adaptées à l'objet d'analyse.

L'AMDEC n'est pas monolithique. Elle se manifeste en différentes versions, chacune ayant un point de mire distinct :

• AMDEC Produit (ou conception) : Elle s'intéresse aux défaillances potentielles d'un produit, souvent dues à ses spécifications ou à sa conception intrinsèque.
• AMDEC Processus : Cette variante se concentre sur les défaillances possibles lors des phases de fabrication ou d'assemblage d'un produit.
• AMDEC Système : Orientée vers l'analyse des défaillances d'un système dans sa globalité, cette méthode est souvent privilégiée lors des phases initiales de conception.

Chacun de ces types vise à prévenir des risques spécifiques et à garantir la fiabilité dans différents domaines de l'industrie.

AMDEC Process

Définition

L'AMDEC Processus, contrairement à l'AMDEC Produit qui se concentre sur le produit lui-même, se penche sur les procédures et processus de fabrication. Son but est d'identifier et d'évaluer les risques potentiels associés aux différentes étapes de fabrication et d'élaboration, de manière à garantir une production fiable et de qualité.

Objectifs

L'objectif principal de l'AMDEC Processus est d'assurer la fiabilité des processus de fabrication. Plus précisément, cela comprend :

• La détection précoce des défaillances ou des erreurs dans le processus de production.
• L'amélioration de la qualité des produits finis en s'assurant que chaque étape du processus est optimisée.
• La réduction des coûts en évitant des erreurs coûteuses de production..
• L'augmentation de l'efficacité de la production en identifiant les goulots d'étranglement et autres inefficacités.

Étapes d'application

L'application de l'AMDEC Process se déroule en plusieurs étapes clés :

1. Identification des étapes du processus : cartographie détaillée de toutes les étapes du processus de fabrication..
2. Évaluation des risques : Identification des défaillances potentielles à chaque étape et évaluation de leur impact et de leur probabilité.
3. Priorisation : Classement des risques identifiés selon leur gravité et leur probabilité.
4. Définition des actions correctives : Élaboration de stratégies pour atténuer ou éliminer les risques identifiés.
5. Mise en œuvre et suivi : Application des actions correctives et suivi régulier pour s'assurer de leur efficacité.

Avantages et inconvénients

Avantages :

• Amélioration continue des processus de production, ce qui entraîne une qualité supérieure des produits finis.
• Réduction des coûts grâce à la prévention des erreurs coûteuses de production.
• Meilleure compréhension des processus, facilitant ainsi la formation des nouveaux employés.
• Renforcement de la confiance des parties prenantes grâce à une production fiable et de qualité.

Inconvénients :

• Nécessite un investissement en termes de temps et de ressources pour mener une analyse complète.
• Les modifications apportées pour atténuer les risques peuvent parfois entraîner des coûts supplémentaires ou des modifications dans les processus établis.
• Comme pour l'AMDEC Produit, l'efficacité de l'analyse dépend grandement de l'expertise et de la diligence de l'équipe impliquée.
• Risque de sur-analyse, où trop de temps est consacré à l'analyse au détriment de la production réelle.

Tout comme l’AMDEC Produit, il convient de noter que l'AMDEC Processus est un outil puissant pour optimiser les processus de production, mais comme tout outil, son succès dépend de la manière dont il est utilisé. Une mise en œuvre rigoureuse et bien informée peut avoir un impact significatif sur la qualité et l'efficacité de la production.

L'importance d'un logiciel comme Skill FMEA Pro

Dans le monde actuel, où la complexité des produits et des processus ne cesse de croître, l'utilisation d'un logiciel comme Skill FMEA Pro est devenue quasi indispensable. 

Ses avantages sont nombreux :

• Standardisation : Il fournit un cadre pour assurer que l'analyse est réalisée de manière uniforme.
• Base de données : Stocke les informations pour des utilisations ultérieures, évitant la redondance du travail.
• Mise à jour en temps réel : À mesure que les données sont modifiées ou mises à jour, les changements sont immédiatement reflétés, assurant une analyse constamment à jour.
• Facilité de collaboration : Plusieurs membres d'une équipe peuvent travailler simultanément sur une analyse, favorisant le partage des connaissances et des compétences.
• Formation intégrée : Un des plus grands avantages de Skill FMEA Pro est son module de formation. Le personnel, qu'il soit novice ou expérimenté, peut bénéficier de sessions de formation intégrées, adaptées à différents niveaux de compétence. Ces formations assurent que chaque membre de l'équipe comprend non seulement comment utiliser le logiciel, mais aussi les principes fondamentaux de l'AMDEC.

L’efficacité de l'AMDEC est fortement influencée par la qualité de sa mise en œuvre. Les outils comme Skill FMEA Pro, combinés à une formation approfondie du personnel, peuvent aider à maximiser cette efficacité, tout en minimisant les risques associés.