Dans un contexte industriel où la qualité et la conformité des produits sont plus importantes que jamais, les fabricants d'équipements d'origine (OEM) doivent adopter des méthodes et des outils rigoureux pour garantir la fiabilité de leurs productions. L'Analyse des Modes de Défaillance, de leurs Effets et de leur Criticité (AMDEC) est l'une des méthodologies centrales pour identifier et atténuer les risques dans les processus de fabrication. Cependant, la complexité croissante des produits et des processus rend indispensable l'utilisation de logiciels spécialisés pour gérer efficacement ces analyses. Cette interview explore les défis et les solutions liés à l'adoption de logiciels AMDEC dédiés dans l'industrie automobile, en particulier dans la production de pièces plastiques.
Jean-François Chocquet, Core Engineering Manager chez Novares, met en lumière les exigences imposées par des constructeurs automobiles qui demandent une gestion rigoureuse des AMDEC via des outils spécialisés, ainsi que l'importance de la centralisation des données et de la fluidité des logiciels pour maintenir la productivité et la conformité réglementaire. Il explique les raisons ayant concouru au choix de la solution de Skill Software comme outil pour gérer les AMDEC, avec notamment l'accompagnement reçu pour assurer une transition réussie vers ces nouvelles solutions technologiques, tout en garantissant une conformité règlementaire et une intégration harmonieuse de l’outil dans les processus existants.
Pouvez-vous vous présenter ainsi que les défis auxquels vous êtes confronté en matière d’AMDEC ?
“Je suis Responsable du service Core Engineering chez Novares, un fournisseur de pièces automobiles pour quasiment toutes les marques mondiales. Nous produisons principalement des pièces plastiques, parfois avec des composants métalliques, et nous nous efforçons de remplacer les pièces métalliques traditionnelles par des alternatives en plastique. Par exemple, nous avons remplacé le couvre-culasse en métal par une version en plastique, intégrant des fonctions supplémentaires comme la régulation de pression et la décantation d'huile. Mon service agit de manière transversale à travers nos centres de recherche situés aux États-Unis, en Inde, en Chine, en Turquie, au Maroc, et en France. Nous sommes chargés de standardiser les méthodes de développement d'un point de vue engineering.”
L'AMDEC est une méthode systématique utilisée pour identifier et évaluer les défaillances potentielles dans un processus ou un produit, et pour hiérarchiser leur criticité en fonction de leurs effets sur le système. Les OEM (Original Equipment Manufacturers) dans la production de pièces plastiques, particulièrement dans le secteur automobile, font face à plusieurs enjeux AMDEC spécifiques :
- Complexité des matériaux : La transition des pièces métalliques vers des pièces plastiques introduit une complexité en termes de propriétés des matériaux. Les plastiques ont des comportements mécaniques, thermiques et chimiques différents, ce qui nécessite une analyse approfondie pour anticiper les modes de défaillance.
- Intégration multifonctionnelle : Les pièces plastiques, souvent conçues pour intégrer plusieurs fonctions, augmentent le nombre de modes de défaillance potentiels. Par exemple, un couvre-culasse en plastique intégrant des fonctions de régulation de pression et de décantation d'huile doit être analysé pour des défaillances possibles liées à chaque fonction intégrée.
- Contrôle de la qualité et variabilité de production : La production de pièces plastiques est sujette à des variations dans le processus de moulage par injection, comme des variations de température et de pression, qui peuvent affecter la qualité et entraîner des défauts. L’AMDEC doit identifier les paramètres critiques du processus de fabrication et évaluer leur impact sur la qualité finale du produit.
- Normes et réglementations internationales : Opérant à l'échelle internationale, les OEM doivent se conformer à des normes et réglementations variées selon les pays (comme l'IATF 16949 pour l'industrie automobile). Chaque marché peut avoir des exigences spécifiques en matière de sécurité et de performance, augmentant la complexité de l’analyse AMDEC.
- Collaborations transversales : Les équipes de développement sont souvent réparties globalement, comme dans le cas de Novares avec des centres de recherche sur différents continents. La standardisation des méthodes d'engineering et la communication efficace entre ces équipes sont fondamentales pour une analyse AMDEC cohérente et exhaustive.
- Innovation et développement continu : L’innovation continue pour remplacer les pièces métalliques traditionnelles par des alternatives en plastique nécessite une mise à jour régulière des analyses AMDEC pour intégrer les nouveaux matériaux et technologies. Cela inclut l’évaluation des risques liés à l’introduction de nouveaux procédés de fabrication ou de nouvelles formulations de plastiques.
- Durabilité et recyclabilité : Les enjeux environnementaux et la durabilité des produits imposent une pression supplémentaire sur les OEM pour garantir que les pièces plastiques sont non seulement performantes mais aussi recyclables. L’AMDEC doit inclure des analyses de l’impact environnemental et de la recyclabilité des matériaux utilisés.
L’AMDEC est donc un outil essentiel pour les OEM dans la production de pièces plastiques, permettant d’identifier proactivement les risques potentiels, de mettre en place des mesures préventives et correctives, et de garantir une qualité et une sécurité optimales des produits finaux.
Quelles étaient les motivations initiales qui ont guidé le choix pour Skill Software comme éditeur de logiciel d’AMDEC ?
“Avant d'adopter Skill FMEA Pro, nous utilisions des fichiers Excel pour gérer nos AMDEC produit, process et nos plans de contrôle. Cela impliquait de nombreux copiés-collés entre les fichiers, ce qui augmentait le risque d'erreurs et d'incohérences, surtout avec des AMDEC pouvant dépasser 2000 lignes. Lors des audits, nous étions souvent confrontés à des incohérences entre les caractéristiques spéciales définies dans le produit et celles retrouvées dans le plan de contrôle ou le processus. Nous avons donc cherché un logiciel capable de résoudre ces problèmes de continuité et de précision. Après avoir examiné plusieurs options, Skill FMEA Pro s'est démarqué.”
La centralisation des données est l'un des principaux enjeux auquel un outil d’AMDEC répond, car elle permet de regrouper toutes les informations relatives aux AMDEC produit, process et plans de contrôle dans une seule base de données. Cela élimine la dispersion des données sur plusieurs fichiers et réduit le risque de perte ou de duplication d'informations, tout en facilitant l'accès aux données pour tous les membres de l'équipe, quel que soit leur emplacement géographique.
Un logiciel dédié permet également de réduire les erreurs et incohérences. Les copiés-collés manuels entre différents fichiers Excel, source majeure d'erreurs, sont remplacés par un transfert automatisé des données. Les liens dynamiques entre les différentes parties de l'AMDEC (produit, process, plans de contrôle) assurent que toute modification est automatiquement mise à jour dans l'ensemble des documents concernés, garantissant ainsi une cohérence parfaite.
La conformité réglementaire et l'auditabilité sont également grandement améliorées avec l'utilisation d'un logiciel AMDEC. Lors des audits qualité, il est essentiel de prouver la conformité aux normes, telles que l'IATF 16949. Les fonctionnalités de traçabilité et d'historisation des modifications offertes par ces logiciels assurent une transparence totale, facilitant les audits et confirmant que les caractéristiques spéciales définies dans le produit sont cohérentes avec celles du plan de contrôle et du processus.
En termes d'efficacité et de gain de temps, un logiciel dédié automatise de nombreuses tâches répétitives liées à la gestion des AMDEC. Cela réduit le temps passé à vérifier et corriger les erreurs, permettant aux équipes de se concentrer sur l'amélioration continue des processus et des produits. La collaboration est également améliorée, surtout pour les équipes de développement dispersées à l'échelle internationale.
Enfin, les logiciels dédiés offrent des capacités d'analyse et de reporting avancées, permettant de générer des rapports détaillés et personnalisés. Ces rapports sont essentiels pour identifier les tendances, les zones à haut risque et les opportunités d'amélioration. L'accès à des données précises et en temps réel améliore la prise de décision et la gestion proactive des risques.
Pouvez-vous nous présenter les avantages et résultats observés dans l'utilisation du logiciel d’AMDEC de Skill Software ?
“Actuellement, nous sommes encore en phase de développement et de déploiement. Depuis juillet, tous les nouveaux projets doivent utiliser ce logiciel. Cette démarche a été accélérée avec les exigences de certains clients comme Ford et GM qui nous imposent d'utiliser une solution spécialisée pour gérer les AMDEC de manière plus rigoureuse, par rapport aux fichiers Excel. C’est pourquoi nous sommes passés d'une simple volonté d'amélioration à une nécessité impérieuse, car sans ce type de logiciel, les clients refusent d’attribuer leurs projets.
La force de Skill est leur disponibilité, leur flexibilité, ils sont à l'écoute et toujours prêts à trouver des solutions. Ils ne sont pas enfermés dans un contexte commercial où dès que ça sort un peu du cadre, ils ne font pas ou vont nous refacturer. Ils ne sont vraiment pas dans cette optique là. Ce que j'apprécie chez eux, c'est que tant qu'ils ne nous estiment pas capables d'utiliser le logiciel, ils continuent de nous accompagner. Ça, c'est vraiment bien. À chaque fois que je les appelle, il y a toujours quelqu'un qui répond tout de suite et j'ai toujours une réponse dans l'heure qui suit au maximum. C'est vraiment appréciable.”
La pression exercée par les constructeurs automobiles sur les OEM pour adopter des solutions AMDEC dédiées est croissante. Cette exigence est motivée par la nécessité d'assurer une meilleure traçabilité, une réduction des erreurs et une conformité stricte aux normes de qualité et de sécurité. Les constructeurs automobiles imposent ces exigences pour plusieurs raisons. Tout d'abord, les attentes en matière de qualité et de performance des pièces sont de plus en plus élevées, nécessitant une analyse approfondie et précise des modes de défaillance potentiels. Ensuite, la complexité croissante des véhicules modernes, avec une intégration de plus en plus poussée de systèmes électroniques et de nouvelles technologies, rend indispensable l'utilisation de solutions sophistiquées pour gérer les risques associés à ces innovations.
Face à cette pression, les OEM doivent accélérer la transition vers l'adoption d'outils AMDEC dédiés. Un logiciel spécialisé permet non seulement de répondre aux exigences des constructeurs mais aussi de gagner en efficacité opérationnelle. En centralisant les données et en automatisant de nombreuses tâches, ces outils réduisent les risques d'erreurs et améliorent la cohérence des informations. Cela se traduit par une meilleure gestion des projets et une capacité accrue à respecter les délais et les spécifications des clients.
L'accompagnement par l'éditeur d'une solution AMDEC dédiée est également crucial pour le succès de cette transition. Les OEM bénéficient d'un support technique et fonctionnel pour maximiser l'utilisation de l'outil. L'éditeur doit fournir une assistance continue, des formations adaptées et une disponibilité pour répondre rapidement aux questions et résoudre les problèmes éventuels. Cet accompagnement assure que les utilisateurs se sentent confiants et compétents dans l'utilisation du logiciel, ce qui est essentiel pour une intégration réussie.
L'éditeur doit également faire preuve de flexibilité et d'adaptabilité. Chaque OEM a des besoins spécifiques et des processus uniques. Un bon éditeur doit être capable d'adapter son offre et ses services pour répondre à ces particularités, sans imposer des frais supplémentaires pour chaque ajustement mineur. Cette approche flexible et centrée sur le client renforce la confiance et la satisfaction des OEM, les aidant ainsi à tirer pleinement parti de leur investissement dans le logiciel AMDEC.
Quels éléments de la solution Skill FMEA Pro et de la prise en charge de Skill Software vous semblent les plus bénéfiques ?
“La réactivité du logiciel est impressionnante. Même sur un système Citrix, connu pour ses latences, Skill FMEA Pro offre des temps de réponse rapides, comme si le logiciel était installé directement sur le PC. L'interface est simple et ergonomique, malgré la complexité du sujet. Beaucoup de solutions concurrentes ont des interfaces lourdes et complexes avec de nombreux sous-menus, mais Skill FMEA Pro reste accessible et intuitif.”
L'importance d'un logiciel dédié à la gestion des AMDEC réside en partie dans sa rapidité et sa fluidité d'utilisation, même sur des systèmes d'exploitation lents. Cette capacité de fonctionnement est essentielle car ces logiciels doivent gérer de grosses bases de données contenant des milliers de lignes d'informations techniques, de paramètres de processus et de plans de contrôle. Si le logiciel est lent ou peu réactif, il peut considérablement ralentir les opérations quotidiennes et diminuer la productivité. Un logiciel AMDEC rapide et fluide doit donc offrir des temps de réponse rapides même sur des infrastructures informatiques moins performantes. Cela nécessite une optimisation poussée du code et une gestion efficace des ressources système pour minimiser la latence.
La capacité du logiciel à gérer de grandes quantités de données sans sacrifier la performance est tout aussi fondamentale. Cela implique une architecture de base de données robuste et des algorithmes de traitement de données efficaces. La gestion des données doit être optimisée pour permettre des recherches rapides, des mises à jour instantanées et une manipulation fluide des informations, même lorsqu'il s'agit de plusieurs milliers de lignes de données AMDEC.
En outre, la fiabilité et la stabilité du logiciel jouent également des rôles clé pour les opérations continues. Un logiciel qui “plante” fréquemment ou qui est sujet à des bugs peut entraîner des pertes de données et des interruptions de service, impactant négativement la production et la qualité des produits. Par conséquent, un logiciel AMDEC doit être rigoureusement testé et mis à jour régulièrement pour garantir une performance optimale et une expérience utilisateur stable.
Enfin, l'ergonomie et la convivialité du logiciel influencent directement l'acceptation par les utilisateurs. Une interface simple et ergonomique permet aux utilisateurs de naviguer facilement entre les différentes fonctions et modules, réduisant ainsi le temps nécessaire pour effectuer des tâches complexes. Un logiciel intuitif réduit également le besoin de formation intensive et permet une adoption plus rapide par les équipes. Cela est particulièrement important dans un environnement de production où le temps est une ressource précieuse.
En quelques mots, comment décririez-vous Skill Software et leur solution Skill FMEA Pro ?
“La disponibilité et la réactivité de leur équipe sont remarquables. Leur logiciel est fiable et ergonomique. Même si certaines fonctions pourraient être améliorées, nous n'avons jamais rencontré de plantage. La fiabilité et l'ergonomie de la solution sont les points forts.”
